反吊膜施工中三项技术的分述

　　一、反吊膜的膜布裁剪操作要求：

　　1、作业内容∶

　　以设计部设计的裁剪图为准，标出膜板加工之时需要的记号（折叠宽度、熔接宽度等），切割膜材。

　　2、作业顺序∶

　　（1） 检查裁剪资料及膜材外观之后，得知缺点位置，明确剪切材料的位置，并且注意切割的位置要避开膜材原料上的瑕疵点。

　　（2） 把裁剪位置的资料转送于裁剪机。

　　（3） 用裁剪机自行对膜材做记号、切割。

　　（4） 裁剪片的确认以裁剪片尺寸为之基准。

　　二、反吊膜工程热熔合作业顺序：

　　热熔合作业人员按照加工的顺序，确认膜板编号、扣件编号以及转角的编号、准备好热熔合的裁剪片。

　　1、明确膜材重叠的方向与熔接的宽度。

　　2、热熔合的部位曲率较大或是形状很复杂时，用暂粘机进行暂时固定，粘点间距视形状而定。

　　3、进行热熔合。

　　4、在热熔合膜材两头装设张力装置，将张力导入以防止熔接时膜材的热收缩。

　　热熔合温度之管理：

　　1、热熔合操作工在熔接之时，应当根据温度表确认温度，并确认温度列印记录，以便达到到双项管理。

　　2、温度设定不适合时，应及时中止作业，修整缺陷部分并且立时明确熔接品质。

　　三、安装施工中的质量管理：

　　(1)反吊膜施工完成后的膜面不得有显明褶皱痕迹, 雨后及时观察保障无渗漏现象, 不得有积水或过量积雪。

　　(2)施工完成后膜面应及时清理干净, 表面无显明污渍。

　　(3)每个螺栓紧固件紧固就位。

　　(4)缝线处无断线裂缝现象, 排水通畅, 无过张拉现象。

　　(5)施工过程中存在的蹭伤拉毛现象经甲方和监理确认后, 可在现场暂时修补, 修补完成后需再次验收, 并记录在施工记录中。对不可修补的受损处应采取更换措施, 以保障反吊膜施工质量, 并记录入竣工验收的档案。